vijesti

Glavna tehnička osnova za odabir koaksijalnog kabela za određenu namjenu su njegova električna svojstva, mehanička svojstva i ekološka svojstva.U nekim je okruženjima važna i učinkovitost protiv požara.Sva ova svojstva ovise o strukturi kabela i korištenim materijalima.
Najvažnija električna svojstva kabela su niska atenuacija, ujednačena impedancija, veliki povratni gubitak, a ključna točka za curenje kabela je njegov optimalan gubitak spoja.Najvažnija mehanička svojstva su svojstva savijanja (osobito pri niskim temperaturama), vlačna čvrstoća, tlačna čvrstoća i otpornost na trošenje.Kabeli bi također trebali moći izdržati utjecaje okoline tijekom transporta, skladištenja, instalacije i upotrebe.Ove sile mogu biti izazvane klimom ili mogu biti rezultat kemijskih ili ekoloških reakcija.Ako je kabel instaliran na mjestu s visokim zahtjevima za sigurnost od požara, njegova protupožarna učinkovitost također je vrlo važna, među kojima su tri najvažnija čimbenika: odgođeno paljenje, gustoća dima i oslobađanje halogenog plina.

Glavna funkcija kabela je prijenos signala, stoga je važno da struktura kabela i materijali osiguravaju dobre prijenosne karakteristike tijekom cijelog životnog vijeka kabela, o čemu će biti više riječi u nastavku.
1. Unutarnji vodič
Bakar je glavni materijal unutarnjeg vodiča, koji može biti u sljedećim oblicima: žarena bakrena žica, žarena bakrena cijev, bakrena aluminijska žica.Obično je unutarnji vodič malih kabela bakrena žica ili aluminijska žica presvučena bakrom, dok veliki kabeli koriste bakrene cijevi kako bi se smanjila težina i cijena kabela.Veliki vanjski vodič kabela je prugast, tako da se mogu postići dovoljno dobre performanse savijanja.
Unutarnji vodič ima veliki utjecaj na prijenos signala jer je slabljenje uglavnom uzrokovano gubitkom otpora unutarnjeg vodiča.Vodljivost, posebno površinska vodljivost, treba biti što je moguće veća, a opći zahtjev je 58 MS/m (+20 ℃), jer se pri visokoj frekvenciji struja prenosi samo u tankom sloju na površini vodiča, ovaj fenomen naziva se skin-efekt, a efektivna debljina trenutnog sloja naziva se skin-debina.Tablica 1 prikazuje vrijednosti dubine sloja bakrenih cijevi i aluminijskih žica obloženih bakrom kao unutarnjih vodiča na određenim frekvencijama.
Kvaliteta bakrenog materijala koji se koristi u unutarnjem vodiču je vrlo visoka, zahtijevajući da bakreni materijal ne sadrži nečistoće, a površina je čista, glatka i glatka.Unutarnji promjer vodiča treba biti stabilan s malim tolerancijama.Svaka promjena promjera smanjit će jednolikost impedancije i povratni gubitak, tako da proizvodni proces treba precizno kontrolirati.

2. Vanjski vodič
Vanjski vodič ima dvije osnovne funkcije: prva je funkcija vodiča petlje, a druga je funkcija zaštite.Vanjski vodič nepropusnog kabela također određuje njegovu nepropusnu izvedbu.Vanjski vodič koaksijalnog napojnog kabela i super fleksibilnog kabela zavaren je valjanom bakrenom cijevi.Vanjski vodič ovih kabela je potpuno zatvoren, što ne dopušta nikakvo zračenje iz kabela.
Vanjski vodič obično je uzdužno presvučen bakrenom trakom.Postoje uzdužni ili poprečni zarezi ili rupe u vanjskom sloju vodiča.Žlijebljenje vanjskog vodiča uobičajeno je u valovitom kabelu.Vrhovi valovitosti formirani su ekvidistantnim reznim utorima duž aksijalnog smjera.Udio odsječenog dijela je mali, a razmak utora mnogo je manji od duljine odaslanog elektromagnetskog vala.
Očito, kabel koji ne propušta može se pretvoriti u kabel koji ne propušta strojnom obradom na sljedeći način: vrh vala vanjskog vodiča uobičajenog valovitog kabela u kabelu koji ne propušta se reže pod kutom od 120 stupnjeva kako bi se dobio skup odgovarajućih struktura utora.
Oblik, širina i struktura utora nepropusnog kabela određuju njegov indeks učinkovitosti.
Bakreni materijal za vanjski vodič također treba biti dobre kvalitete, visoke vodljivosti i bez nečistoća.Veličinu vanjskog vodiča treba strogo kontrolirati unutar raspona tolerancije kako bi se osigurala ujednačena karakteristična impedancija i veliki povratni gubitak.
Prednosti zavarivanja vanjskog vodiča valjane bakrene cijevi su sljedeće:
Potpuno zatvoren Potpuno oklopljeni vanjski vodič koji je bez zračenja i sprječava prodiranje vlage
Može biti vodootporan uzdužno zbog prstenastih nabora
Mehanička svojstva su vrlo stabilna
Visoka mehanička čvrstoća
Izvrsna izvedba savijanja
Spajanje je jednostavno i pouzdano
Super savitljivi kabel ima mali radijus savijanja zbog dubokog spiralnog nabora

3, izolacijski medij
Medij Rf koaksijalnog kabela daleko od toga da igra samo ulogu izolacije, konačna izvedba prijenosa uglavnom se određuje nakon izolacije, tako da je izbor materijala medija i njegove strukture vrlo važan.Sva važna svojstva, kao što su prigušenje, impedancija i povratni gubitak, snažno ovise o izolaciji.
Najvažniji zahtjevi za izolaciju su:
Niska relativna dielektrična konstanta i mali dielektrični gubici Faktor kuta koji osigurava malo prigušenje
Struktura je dosljedna kako bi se osigurala ujednačena impedancija i veliki gubitak odjeka
Stabilna mehanička svojstva koja osiguravaju dug život
vodootporan
Fizička izolacija visoke pjene može ispuniti sve gore navedene zahtjeve.S naprednom tehnologijom ekstruzije i ubrizgavanja plina te posebnim materijalima, stupanj pjenjenja može doseći više od 80%, tako da je električna izvedba bliska kabelu za zračnu izolaciju.U metodi ubrizgavanja plina, dušik se izravno ubrizgava u materijal medija u ekstruderu, što je također poznato kao metoda fizičkog pjenjenja.U usporedbi s ovom metodom kemijskog pjenjenja, njegov stupanj pjenjenja može doseći samo oko 50%, srednji gubitak je veći.Struktura pjene dobivena metodom ubrizgavanja plina je konzistentna, što znači da je njezina impedancija ujednačena, a gubitak odjeka velik.
Naši RF kabeli imaju vrlo dobra električna svojstva zbog malog kuta dielektričnog gubitka i velikog stupnja pjenjenja izolacijskih materijala.Karakteristike medija za pjenjenje važnije su pri visokim frekvencijama.Upravo ta posebna pjenasta struktura određuje vrlo niske performanse prigušenja kabela na visokim frekvencijama.
Jedinstvena VIŠESLOJNA izolacija (UNUTARNJI TANKI SLOJ - PJENASTI sloj - vanjski tanki sloj) postupkom koekstruzije može dobiti jednoliku, zatvorenu strukturu pjene, sa stabilnim mehaničkim svojstvima, visokom čvrstoćom i dobrom otpornošću na vlagu i drugim karakteristikama.Kako bi kabel zadržao dobre električne performanse u vlažnom okruženju, posebno smo dizajnirali neku vrstu kabela: tanki sloj PE s punom jezgrom dodan je na površinu izolacijskog sloja od pjene.Ovaj tanki vanjski sloj sprječava prodor vlage i štiti električnu izvedbu kabela od početka proizvodnje.Ovaj dizajn je posebno važan za nepropusne kabele s perforiranim vanjskim vodičima.Osim toga, izolacijski sloj je čvrsto omotan oko unutarnjeg vodiča tankim unutarnjim slojem, što dodatno poboljšava mehaničku stabilnost kabela.Štoviše, tanki sloj sadrži poseban stabilizator, koji može osigurati kompatibilnost s bakrom i osigurati dug radni vijek našeg kabela.Odaberite odgovarajući unutarnji tankoslojni materijal, možete postići zadovoljavajuća svojstva, kao što su: otpornost na vlagu, prianjanje i stabilnost.
Ovaj višeslojni dizajn izolacije (tanki unutarnji sloj - sloj pjene - tanki vanjski sloj) može postići izvrsna električna svojstva i stabilna mehanička svojstva, čime se poboljšava dugotrajni radni vijek i pouzdanost naših RF kabela.

4, omotač
Najčešće korišteni materijal za plašt za vanjske kabele je crni linearni polietilen niske gustoće, koji ima gustoću sličnu LDPE-u, ali čvrstoću usporedivu s HDPE-om.Umjesto toga, u nekim slučajevima preferiramo HDPE, koji pruža bolja mehanička svojstva i otpornost na trenje, kemiju, vlagu i različite uvjete okoline.
Crni HDPE otporan na UV zračenje može izdržati klimatske napore kao što su ekstremno visoke temperature i ekstremne UV zrake.Kada se naglašava sigurnost kabela od požara, potrebno je koristiti materijale koji usporavaju plamen s niskim dimom i bez halogena.U nepropusnim kabelima, kako bi se smanjilo širenje vatre, može se koristiti traka za usporavanje vatre između vanjskog vodiča i plašta kako bi se zadržao izolacijski sloj koji se lako topi u kabelu.

5, vatrogasna izvedba
Propušteni kabeli obično se postavljaju na mjestima s visokim zahtjevima za sigurnost od požara.Sigurnost instaliranog kabela povezana je s vatrootpornošću samog kabela i mjesta postavljanja.Zapaljivost, gustoća dima i oslobađanje halogenog plina tri su važna čimbenika povezana s učinkom kabela u požaru.
Korištenje plašta otpornog na plamen i korištenje pojasa za izolaciju od požara pri prolasku kroz zid može spriječiti širenje plamena duž kabela.Najniži test zapaljivosti je test vertikalnog izgaranja jednog kabela prema standardu IEC332-1.Svi unutarnji kabeli trebaju ispunjavati ovaj zahtjev.Stroži zahtjev je prema IEC332-5 standardnom testu sagorijevanja snopa.U ovom testu, kabeli se spaljuju okomito u snopovima, a duljina izgaranja ne smije prijeći navedenu vrijednost.Broj kabela povezan je sa specifikacijama ispitnog kabela.Također treba uzeti u obzir gustoću dima tijekom spaljivanja kabela.Dim je slabe vidljivosti, oštrog mirisa i lako uzrokuje probleme s disanjem i paniku, pa će otežavati spašavanje i gašenje požara.Gustoća dima kabela za izgaranje ispitana je prema intenzitetu propusnosti svjetlosti IEC 1034-1 i IEC 1034-2, a tipična vrijednost propusnosti svjetlosti za kabele s niskim dimom veća je od 60%.
PVC može zadovoljiti zahtjeve IEC 332-1 i IEC 332-3.To je uobičajeni i tradicionalni materijal za plašt za unutarnje kabele, ali nije idealan i može lako uzrokovati smrt kada se uzme u obzir sigurnost od požara.Kada se zagrije na određenu visoku temperaturu, PVC će se razgraditi i proizvoditi halogene kiseline.Kada se kabel obložen PVC-om spali, 1 kg PVC-a proizvest će 1 kg halogene kiseline s koncentracijom od 30%, uključujući vodu.Zbog ove korozivne i toksične prirode PVC-a, potražnja za kabelima bez halogena značajno je porasla posljednjih godina.Količina halogena mjeri se prema standardu IEC 754-1.Ako količina halogene kiseline koju oslobađaju svi materijali tijekom izgaranja ne prelazi 5 mg/g, smatra se da je kabel bez halogena.
Materijali za plašt kabela bez halogena (HFFR) općenito su poliolefinski spojevi s mineralnim punilima, kao što je aluminijev hidroksid.Ta se punila razgrađuju na vatri, proizvodeći aluminijev oksid i vodenu paru, što učinkovito sprječava širenje vatre.Produkti izgaranja punila i polimerne matrice su netoksični, bez halogena i imaju malo dima.
Sigurnost od požara tijekom instalacije kabela uključuje sljedeće aspekte:
Na kraju pristupa kabelu, vanjski kabeli trebaju biti spojeni na kabele koji su sigurni od požara
Izbjegavajte postavljanje u prostorijama i područjima s rizikom od požara
Protupožarna ograda kroz zid treba dovoljno dugo gori i imati toplinsku izolaciju i zrakonepropusnost
Sigurnost je također važna tijekom instalacije